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为充分发挥科技奖励对环保产业技术进步的促进作用，建立以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的环保产业技术创新体系，鼓励我国环境技术原始创新、集成创新，促进环保产业高质量发展，支撑生态环境治理，加快改善环境质量，2019年12月20日，中国环境保护产业协会根据《环境技术进步奖奖励办法（试行）》的规定，经过专家辅导、单位提名，评审委员会评审、现场答辩、奖励委员会审定和公示，由北京北科环境工程有限公司、北京科技大学、河钢集团、北京首钢股份有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司联合完成的科技成果“半干法烟气超低排放与多功能耦合关键技术及其在钢铁行业的应用”项目，荣获 “钢铁行业典型工序烟气半干法超低排放治理技术体系与应用” 2019年度环境技术进步奖一等奖。
该项目获此殊荣，正是得益于公司十几年的自主创新积淀和近年来对超低排放技术的持续研发投入、多个超低排放工程项目的实践，以及对超低排放技术一体化、智能化和工艺装备系统化的提前布局。
“半干法烟气超低排放与多功能耦合关键技术及其在钢铁行业的应用”是公司坚持以“技术先导”为发展战略的示范项目，该项目主要针对钢铁行业超低任务重、总量大、可供借鉴经验不足，以及烧结烟气和球团烟气高硫低氮高尘、烟气量大、烟温低；焦炉烟气属于高氮低硫、水多尘少、含有焦油；热风炉烟气低硫低氮低尘、温度高波动大，单一技术很难同时满足不同工况下烟气超低排放需要的现实难题，发展并完善了“密相系统传质理论”，解析“竞争氧化/催化还原反应过程机制”，确立了以半干法为核心的典型工序烟气脱硫脱硝除尘技术的理论体系和适应性更强的半干法烟气治理超低排放技术体系，研发了钢铁行业典型工序硫硝尘一体化去除的成套工艺装备及系统优化，开发了以密相干塔半干法为核心多种技术集成工艺实现污染物净化和余热梯级利用无缝衔接，突破了SCR补热过程温度的精准调控与余热回收技术，开展了焦化废氨水蒸氨装置与脱硝工艺耦合和脱硫灰干热氧化优化研究，实现废氨水、脱硫副产物减排与资源化耦合，解决了以往超低排放不能持续稳定达标排放、投资大、占地多的难题，对比国内外同类技术，如循环流化床技术、活性焦干法一体化技术及SDS为核心的烟气超低排放技术，密相干塔半干法技术拥有完全自主知识产权，技术成熟度更高，脱除效率高，副产物为固体粉末，没有腐蚀现象，系统运行过程无燃烧风险，投资和运行成本较低，在常规污染物去除方面具有显著的优势.
项目研究内容共同构建了半干法烟气超低排放与多功能耦合关键技术，经专家团队鉴定项目成果达到了国际领先水平，取得多项自主知识产权，项目成果已在首钢迁钢球团项目、河钢邯钢焦炉、河钢唐钢烧结、天津荣程热风炉等各工序首套项目中实现系列化应用，成为钢铁行业超低排放环保领域中的主导技术，在京津冀钢铁行业超低排放改造项目中的市场占有率达到了70%以上，同时实现了向海外市场技术与装备的输出，提升了我国环保技术和工业制造的核心竞争力，并在国内超低排放领域中树立了创新标杆，发挥着技术引领作用。
该项目技术体系的顺利应用推广，实现了在原有达标的基础上，可进一步实现深度减排，为改善区域环境质量做出了重要贡献，同时也推动了钢铁行业烟气治理的进展和行业科技的进步，助力打造环境友好型企业，多个运行项目为钢铁企业实践出一套稳定的可采用的烟气治理体系，助力我国构建钢铁行业最佳可行技术导则。
未来，北科环境将持续强化创新主体能力，发挥行业技术引领优势，增强核心竞争力，全力打造在工业烟气超低排放细化领域中具有影响力的技术领军企业。
